近日，由江蘇魯格精工有限公司設計制造的拉缸溶劑自動清洗系統在某涂料企業成功投入運行，標志著該企業在生產自動化、清潔化與安全管理方面邁出關鍵一步。

系統概述：全自動、多溶劑、防爆設計

魯格精工為其量身定制了拉缸溶劑自動清洗系統，具備以下核心特點：

一、全自動操作：系統集成PLC控制與觸摸屏人機界面，實現從定位、清洗、吹掃到排液的全程自動化，每缸清洗僅需15分鐘。

二、多溶劑兼容：針對企業甲類與丙類車間不同溶劑（如白油、DBE、S150、苯甲醇）的使用需求，系統支持單溶劑或雙溶劑獨立清洗，管路完全隔離，避免交叉污染。

三、防爆安全設計：整機防爆等級達 EXdIIBT4，適用于甲類車間環境，配備氧含量檢測、氮氣吹掃、靜電導除等多重安全措施。

四、高效清洗結構：采用銅刷展開旋轉+溶劑噴淋+氮氣吹掃的組合工藝，確保內壁無死角清洗，潔凈度達95%以上。

運行成效：省時省力、節能環保

系統上線后，顯著提升了該企業的清洗效率與資源利用率：

一、人工成本降低：由原先2人配合清洗轉為1人輔助操作，大幅減輕勞動強度。

二、溶劑循環使用：通過過濾與冷卻系統，實現溶劑回收再利用，單缸最大溶劑耗量控制在93–186升。

三、安全風險可控：全封閉清洗+氮氣保護，有效杜絕溶劑揮發與燃爆風險。

四、清洗質量穩定：自動化流程確保每一批次清洗效果一致，保障產品品質。